模制玻璃瓶 的較為突出的優(yōu)點便是不易碎，是采用模具生產(chǎn)出來的，我們所看到的各種花紋和logo以及刻的字都是根據(jù)模具生產(chǎn)出來的，模具也需要檢查和修理的。

模制玻璃瓶采用模具生產(chǎn)，玻璃瓶出現(xiàn)?？p線和口模線、瓶底裂紋、抗內(nèi)壓力不足、抗熱震性不足等都是模具的狀態(tài)不好造成的，所以模具的質(zhì)量直接影響到模制玻璃瓶的質(zhì)量的，我們開全機組模具，_模具的質(zhì)量，在根源上_玻璃瓶的質(zhì)量，在使用模具后，也要經(jīng)常的檢修模具，_生產(chǎn)出的玻璃瓶不出現(xiàn)質(zhì)量問題。

那我們是怎么經(jīng)常怎樣檢修模具的呢？

一，模具清潔，清潔初型模、成型模、沖頭和口模，建議采用干式噴氣法進行清潔；

二，基本檢驗，全面檢查初型模和成型模的所在公差尺寸、容量和模具鑄鐵的狀況，并在模具檢查單和維修單上記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。

三，基本維修，修補損壞的部位同，對?？p部位進行噴焊，對所有接合部分進行噴焊；對初模與悶頭接合部位進行修正，對口模接合部位進行車削處理， 對模底板進行刻字和滾花，對模具組件和口模進行拋光處理。

四，然后檢查，初型模和成型模修理完畢，要用測微儀、游標(biāo)卡尺和塞規(guī)終檢查。

上述檢修程序與生產(chǎn)過程中模具的即時修理或用于換產(chǎn)的模具準(zhǔn)備略有不同。在將模具裝人制瓶機之前，再次檢查已經(jīng)修理過的模具組件或整套模具是非常重要的。為了_生產(chǎn)條件的穩(wěn)定性，所有重要尺寸參數(shù)_保持一與初始設(shè)計規(guī)格一致。

尤其重要地是在生產(chǎn)輕量瓶時，模具及附件的材質(zhì)要特別注意。例如：小口壓吹使作的沖頭材質(zhì)_有足夠的穩(wěn)定性。如果沖頭表層的金屬物脫落，有可能粘附在瓶子的內(nèi)表面形成“黑斑”從而大大降低了模制玻璃瓶的抗沖擊性和其它物理性能指標(biāo)。

模制玻璃瓶在市場得以廣泛應(yīng)用，食品行業(yè)、藥品行業(yè)、保健品行業(yè)等都離不開玻璃瓶包裝，時常維護模具_生產(chǎn)出合格玻璃瓶。