西林瓶要注意底部與瓶體容易產(chǎn)生較大的溫度差異。而西林瓶藥柱的瓶體只能接受較少量的熱能,且有一部分由于水分的升華吸熱而抵消，因此瓶體的溫度很低。此時(shí)，壓強(qiáng)越低，升溫越快，藥柱厚度越高，溫差越大，瓶壁受力也越強(qiáng)，進(jìn)而那些質(zhì)量較差的或有缺陷的玻璃瓶會(huì)首先脫底和碎裂，其碎裂數(shù)量、破碎程度均與溫差有形成溫差的速率相關(guān)。

西林瓶生產(chǎn)出現(xiàn)故障的解決方案:

1、 西林瓶技術(shù)近幾年來(lái)在國(guó)內(nèi)的發(fā)展非常迅速，經(jīng)過(guò)近十幾年的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和優(yōu)化組合，目前形成10余家生產(chǎn)廠家。其技術(shù)性能已經(jīng)基本成熟，國(guó)內(nèi)也制定了相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2、 設(shè)備制造的原因：目前國(guó)產(chǎn)還存在著許多不足，個(gè)別企業(yè)仍然處于仿制國(guó)外的結(jié)構(gòu)，沒(méi)有吃透設(shè)計(jì)與制造的原理。由于綜合技術(shù)素質(zhì)不同、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和制造工藝不同，沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。部分廠家產(chǎn)品擱板平整度不好，尤其對(duì)于較大面積的擱板，在結(jié)束后進(jìn)行壓塞時(shí)，壓力分布不均勻，導(dǎo)致個(gè)別瓶子被壓壞。
3、 西林瓶本身的質(zhì)量：這是影響破瓶率的重要因素。我們知道，西林瓶在灌裝之前，需經(jīng)過(guò)清洗和高溫除熱源，無(wú)論哪一道工序，對(duì)西林瓶都是一個(gè)考驗(yàn)。清洗的強(qiáng)度以及水氣的沖擊會(huì)對(duì)玻璃有一些影響，而隧道烘箱溫度的分布不均勻容易產(chǎn)生驟熱驟冷的情況，這更是對(duì)質(zhì)量不好的西林瓶產(chǎn)生重大的傷害。也許外觀用肉眼看不出瓶子的變化，但其有可能產(chǎn)生微小的裂隙，使之不足以承受后面過(guò)程中的溫度變化。我們以前一直使用進(jìn)口HELVOET的西林瓶，偶爾也發(fā)生過(guò)破瓶現(xiàn)象，但幾乎可以忽略不計(jì)。后來(lái)我們考慮到成本問(wèn)題，開(kāi)始考察國(guó)內(nèi)多家廠商提供的西林瓶樣品，發(fā)現(xiàn)在工藝不變的前提下，國(guó)內(nèi)各家的西林瓶均出現(xiàn)程度不一的破瓶現(xiàn)象，嚴(yán)重的甚至達(dá)到10以上，而國(guó)內(nèi)好的西林瓶的破瓶率也與進(jìn)口的西林瓶相差甚遠(yuǎn)。
4、西林瓶工藝的影響：在考察西林瓶質(zhì)量的同時(shí)，我們著重從西林瓶工藝入手，分析了產(chǎn)生破瓶的原因。通常情況下玻璃瓶在均勻受熱時(shí)對(duì)溫度有較大的耐受范圍而不碎裂，如在烤箱中烘烤，或在零下幾十?dāng)z氏度的環(huán)境中冷凍。但如果同一個(gè)瓶子上的不同部位的溫度發(fā)生驟冷或驟熱的變化，形成相對(duì)較大的溫差，此時(shí)瓶子各部位會(huì)受到不同的膨脹力，當(dāng)這種作用力高過(guò)玻璃的承受力時(shí)，必然導(dǎo)致玻璃的損壞。在過(guò)程中是很容易發(fā)生的。

　 西林瓶在技術(shù)人員基本操作完成制劑主干燥后，在這時(shí)西林瓶可容易快速瓶體的加溫，西林瓶會(huì)使擱板溫度直接達(dá)到技術(shù)人員設(shè)定的數(shù)值。因?yàn)椴Ａ績(jī)?nèi)的水分已基本升華完畢，影響溫度均化的因素已不存在，即使溫差大于20℃，也不會(huì)使玻璃瓶碎裂。待擱板溫度曲線與樣品溫度曲線重合后進(jìn)行保溫干燥，末了完成的全過(guò)程。