西林瓶主要的本身質(zhì)量會(huì)影響到西林瓶破瓶率的因素之一。但是我們知道西林瓶在裝滿之前,需經(jīng)過聲波清洗和高溫除熱源，無論哪一道工序，對(duì)西林瓶都是一個(gè)考驗(yàn)。

下面對(duì)西林瓶破瓶率高的原因做一下總結(jié)：

1、西林瓶設(shè)備制造的原因
目前國(guó)產(chǎn)凍干機(jī)還存在著許多不足，個(gè)別企業(yè)仍然處于仿制國(guó)外凍干機(jī)的結(jié)構(gòu)，沒有吃透設(shè)計(jì)與制造的原理。由于綜合技術(shù)素質(zhì)不同、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和制造工藝不同，沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。部分廠家產(chǎn)品擱板平整度不好，尤其對(duì)于較大面積的擱板，在凍干結(jié)束后進(jìn)行壓塞時(shí)，壓力分布不均勻，導(dǎo)致個(gè)別西林瓶被壓壞。
2、 西林瓶本身的質(zhì)量
這是影響凍干破瓶率的重要因素。我們知道，西林瓶在灌裝之前，需經(jīng)過聲波清洗和高溫除熱源，無論哪一道工序，對(duì)西林瓶都是一個(gè)考驗(yàn)。清洗中聲波的強(qiáng)度以及水氣的沖擊會(huì)對(duì)玻璃有影響，而隧道烘箱溫度的分布不均勻容易產(chǎn)生驟熱驟冷的情況，這更是對(duì)質(zhì)量不好的西林瓶產(chǎn)生重大的傷害。也許外觀用肉眼看不出瓶子的變化，但其有可能產(chǎn)生微小的裂隙，使之不足以承受后面凍干過程中的溫度變化。我們以前一直使用進(jìn)口HELVOET的西林瓶，偶爾也發(fā)生過破瓶現(xiàn)象，但幾乎可以忽略不計(jì)。后來我們考慮到成本問題，開始考察國(guó)內(nèi)多家廠商提供的西林瓶樣品，發(fā)現(xiàn)在工藝不變的前提下，國(guó)內(nèi)各家的西林瓶均出現(xiàn)程度不一的破瓶現(xiàn)象，嚴(yán)重的甚至達(dá)到百分之十以上，而國(guó)內(nèi)較好的西林瓶的破瓶率也與進(jìn)口的西林瓶相差甚遠(yuǎn)。
3、 凍干工藝的影響
在考察西林瓶質(zhì)量的同時(shí)，我們著重從凍干的工藝入手，分析了產(chǎn)生破瓶的原因。通常情況下玻璃瓶在均勻受熱時(shí)對(duì)溫度有較大的耐受范圍而不碎裂，如在烤箱中烘烤，或在零下幾十?dāng)z氏度的環(huán)境中冷凍。但如果同一個(gè)瓶子上的不同部位的溫度發(fā)生驟冷或驟熱的變化，形成相對(duì)較大的溫差，此時(shí)瓶子各部位會(huì)受到不同的膨脹力，當(dāng)這種作用力玻璃的承受力時(shí)，必然導(dǎo)致玻璃的損壞。

康納制作西林瓶的技術(shù)人員通過多年的經(jīng)驗(yàn)來描述冷凍干燥所遇到的問題，利用上述方法調(diào)整溫度，在升華過程中確保西林瓶溫度和擱板溫度之間的溫差小于15℃，這樣，既縮短了冷凍干燥的周期，同時(shí)又解決了冷凍干燥過程中玻璃瓶碎裂和脫底的問題。