康納廠家設(shè)計的化工玻璃瓶瓶口均為大口,都配有黑色塑料蓋、透明內(nèi)塞,也可用于盛裝膠囊、藥片、粉劑等，材質(zhì)為鈉鈣玻璃是經(jīng)1550~1600℃高溫熔融、成型、并經(jīng)快速冷卻而制得的無定形非結(jié)晶固體材料。其化學(xué)成分復(fù)雜，主要為SiO2、Na2O和CaO，另外還有少量的Al2O3、MgO、K2O等，化工玻璃瓶的使用要注意的規(guī)則，使用完之后要注意處理，化工玻璃瓶和合理回收和利用。

化工玻璃瓶成型后常見的十大缺陷：

1.裂紋：裂紋是玻璃瓶普遍的缺點(diǎn)。它可能非常細(xì)，有些只有在反射光中才能發(fā)現(xiàn)。經(jīng)常產(chǎn)生的部位是瓶口、瓶頸和肩部，瓶身和瓶底部也常有裂紋產(chǎn)生。
2.厚薄不勻：這是指玻璃瓶上的玻璃分布不均勻。主要是玻璃料滴溫度不均勻，溫度高的部分黏度小，容易吹薄；溫度低的部分阻力大，較厚。模型溫度不均勻，溫度高的一邊玻璃冷卻慢，容易吹薄，溫度低的一邊，因玻璃冷卻快而吹厚。
3.變形：料滴溫度和作用溫度過高，由成形模脫出的瓶子尚未定形，往往會下塌變形。有時瓶的底部尚軟會印上輸送帶的紋痕而使瓶底不平。
4.不飽滿：料滴溫度過低或模型過冷會使口部、肩部等處吹不飽滿，產(chǎn)生缺口、癟肩和花紋不清晰等缺陷。
5.冷斑：玻璃表面上不平滑的斑塊稱為冷斑。這種缺陷的產(chǎn)生原因主要是模型溫度過冷，多在開始生產(chǎn)或停機(jī)生產(chǎn)時發(fā)生。
6.突出物：玻璃瓶合縫線突出或口部邊緣向外凸出的缺陷。這是由于模型部件制造不夠正確或安裝不夠吻合而產(chǎn)生的。模型損壞、合縫面上有污物、頂芯提起太晚未進(jìn)入位置前玻璃料已落入初形模中，會使一部分玻璃從隙縫中壓出或吹出。
7.皺紋：皺紋有各種形狀，有的是折痕，有的是成片的很細(xì)的皺紋。皺紋產(chǎn)生的原因主要是由于料滴過冷，料滴過長，料滴未落在初形模中間而粘連在模腔壁上而產(chǎn)生的。
8.表面缺點(diǎn)：瓶罐的表面發(fā)毛、不平，主要是由于模腔表不光滑而造成的。模型的潤滑油不清潔或涂油的刷子過臟，也會使瓶罐表面質(zhì)量下降。
9.氣泡：在成形過程中產(chǎn)生的氣泡往往是幾個大氣泡或集中在一起的若干小氣泡，這和玻璃本身的均勻分布的小氣泡是有區(qū)別的。
10.剪刀?。河捎诩羟胁涣级鴼埩粼谄抗奚厦黠@的痕跡。一個料滴常有兩個剪刀印，上面的剪刀印留在底部，影響外觀。下面的剪刀印留在瓶口，常常是裂紋的發(fā)源。

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