管制螺口玻璃瓶在生產(chǎn)出來后，可能出現(xiàn)各種各樣的問題，而且有些問題直接會影響到玻璃瓶的質(zhì)量?？导{作為玻璃瓶生產(chǎn)廠家在產(chǎn)品制成后，質(zhì)檢人員需要對所有的產(chǎn)品進(jìn)行外觀的全檢，這樣才能玻璃瓶的質(zhì)量。那么，玻璃瓶在生產(chǎn)后需要重點(diǎn)檢查哪些項(xiàng)目呢？
首先管制螺口玻璃瓶在通過各個生產(chǎn)流程制成之后，要檢查瓶身的氣泡多少。氣泡在玻璃瓶中是非常常見的也是很容易出現(xiàn)的問題，在進(jìn)行檢驗(yàn)的大多數(shù)的質(zhì)檢人員都不能正確的把握尺寸。一般我們的要求是瓶口封合面上1毫米以上的氣泡不允許有，瓶身1毫米以下的氣泡不多于6個，氣泡大于1毫米小于6毫米的不多于3個，且間距在20毫米以上，表面不允許有破氣泡等。由于這些數(shù)據(jù)非常難把握，只能用有形狀不一的菲林對比。然后還要檢查玻璃瓶合縫線的粗細(xì)。在生產(chǎn)玻璃瓶的時候，合縫線過表面0.5mm，甚至是出現(xiàn)刮手的感覺，這樣是不允許的，尤其是瓶口封合面上不允許。導(dǎo)致這種情況發(fā)生的原因是由于成模未合到位或磨損所致，需要進(jìn)行重新修補(bǔ)，打磨、拋光和組合，這樣才能玻璃瓶的質(zhì)量不受到影響。
以上是康納作為管制螺口玻璃瓶廠家對產(chǎn)品的檢驗(yàn)流程，生產(chǎn)出好的產(chǎn)品不能光依靠好的生產(chǎn)設(shè)備，還要有完善的檢測體統(tǒng)，這樣才能市場流通的產(chǎn)品合格，達(dá)到客戶的滿意度，才會吸引較多合作商，康納會繼續(xù)努力，不辜負(fù)客戶的信賴和支持。