管制螺口玻璃瓶在生產(chǎn)出來后,可能出現(xiàn)各種各樣的問題,而且有些問題直接會影響到玻璃瓶的質(zhì)量??导{作為玻璃瓶生產(chǎn)廠家在產(chǎn)品制成后,質(zhì)檢人員需要對所有的產(chǎn)品進(jìn)行外觀的全檢,這樣才能玻璃瓶的質(zhì)量。那么,玻璃瓶在生產(chǎn)后需要重點(diǎn)檢查哪些項(xiàng)目呢?
首先
管制螺口玻璃瓶在通過各個生產(chǎn)流程制成之后,要檢查瓶身的氣泡多少。氣泡在玻璃瓶中是非常常見的也是很容易出現(xiàn)的問題,在進(jìn)行檢驗(yàn)的大多數(shù)的質(zhì)檢人員都不能正確的把握尺寸。一般我們的要求是瓶口封合面上1毫米以上的氣泡不允許有,瓶身1毫米以下的氣泡不多于6個,氣泡大于1毫米小于6毫米的不多于3個,且間距在20毫米以上,表面不允許有破氣泡等。由于這些數(shù)據(jù)非常難把握,只能用有形狀不一的菲林對比。然后還要檢查玻璃瓶合縫線的粗細(xì)。在生產(chǎn)玻璃瓶的時候,合縫線過表面0.5mm,甚至是出現(xiàn)刮手的感覺,這樣是不允許的,尤其是瓶口封合面上不允許。導(dǎo)致這種情況發(fā)生的原因是由于成模未合到位或磨損所致,需要進(jìn)行重新修補(bǔ),打磨、拋光和組合,這樣才能玻璃瓶的質(zhì)量不受到影響。
以上是康納作為
管制螺口玻璃瓶廠家對產(chǎn)品的檢驗(yàn)流程,生產(chǎn)出好的產(chǎn)品不能光依靠好的生產(chǎn)設(shè)備,還要有完善的檢測體統(tǒng),這樣才能市場流通的產(chǎn)品合格,達(dá)到客戶的滿意度,才會吸引較多合作商,康納會繼續(xù)努力,不辜負(fù)客戶的信賴和支持。