一：配料 要選擇化學(xué)組成穩(wěn)定、符合要求的玻璃原料。一般對礦物原料主要考察原料的化學(xué)成分、礦物組成、顆粒組成、并控制有害雜質(zhì)，特別是鐵的含量；對于化工原料主要是選擇純度符合要求的原料。

二：熔制 熔制是玻璃生產(chǎn)的重要工序，它是配合料經(jīng)過高溫加熱形成均勻的、無氣泡的并符合成型要求的玻璃液的過程。玻璃的許多缺陷如結(jié)石、氣泡、條紋等都是在熔制過程中造成的。玻璃的熔制是一個(gè)非常復(fù)雜的過程，它包括一系列物理的、化學(xué)的、物理化學(xué)的現(xiàn)象和反應(yīng)。其過程大致可以分為硅酸鹽形成、玻璃形成、澄清、均化和冷卻成型5個(gè)階段。影響熔制的工藝因素有：配合料的化學(xué)組成、原料的性質(zhì)、熔制的溫度。其中熔制的溫度是影響玻璃熔制過程的首要因素;藥用玻璃的熔制火焰溫度一般在1600℃左右。玻璃的熔制工藝主要裝備是玻璃窯爐。

三：成型 玻璃的成型是熔融的玻璃液轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂泄潭◣缀涡螤畹倪^程。玻璃在的溫度范圍內(nèi)才能成形。生產(chǎn)過程中玻璃制品的成型分為成形和定形兩個(gè)階段。

四：退火 藥用玻璃制品在生產(chǎn)過程中經(jīng)受激烈的、不均勻的溫度變化，使玻璃制品產(chǎn)生熱應(yīng)力，這種熱應(yīng)力會(huì)降低制品的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，甚至引起制品自行破裂，退火_是消除或減小玻璃種的熱應(yīng)力至允許值的熱處理過程。在玻璃制品中由于存在溫度差而產(chǎn)生的應(yīng)力稱為熱應(yīng)力。按其存在的特點(diǎn)分為暫時(shí)應(yīng)力和應(yīng)力。為了消除玻璃種的應(yīng)力，將玻璃加熱到低于玻璃的轉(zhuǎn)變溫度附近的某一溫度進(jìn)行保溫、均熱，使應(yīng)力松弛以消除各部分由于溫度梯度而造成的結(jié)構(gòu)梯度，這個(gè)保溫均熱溫度為退火溫度。普通鈉鈣硅酸鹽玻璃在退火工藝過程中，還要對玻璃表面進(jìn)行中性化處理。一般的方法是向退火爐或玻璃中加入SOX氣體或含硫化合物，使退火爐中的酸性氣體同玻璃表面的堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。