口服液玻璃瓶的生產(chǎn)廠家在產(chǎn)品出廠后，都會收到客戶各種各樣的產(chǎn)品質(zhì)量問題，引起客戶抱怨，給雙方造成損失。歸咎原因：主要在于制作過程中，質(zhì)量監(jiān)控不當造成?，F(xiàn)制作過程中質(zhì)量監(jiān)控重點作一些淺議。
1、模具檢驗1.對于_生產(chǎn)口服液玻璃瓶的廠家大多是依客戶提供的模具，或依圖紙、樣瓶新開的模具進行生產(chǎn)，對會影響成型的模具關(guān)鍵尺寸，須在開模時與客戶溝通、協(xié)商，對關(guān)鍵尺寸修改意見達成共識。所有模具在入廠時均須對模具的口模、初模、成模進行配套，依圖紙或客戶的要求進行檢驗。
2、首件檢驗1.是在模具上機后進退火線前，生產(chǎn)出的前10－30個產(chǎn)品，每一個模具抽2－3個產(chǎn)品進行尺寸規(guī)格檢驗，檢驗重點是口高尺寸；口子內(nèi)外徑；底子刻字是否正確、清晰；瓶身圖案是否正確。2.瓶子從退火線剛出來時，由質(zhì)檢班長將每個成模出來的產(chǎn)品限2個－3個，依圖紙全方面進行檢測，重點是除了以上外，另需做容量量測，料重量測，口子的內(nèi)外徑，必要時，將瓶內(nèi)裝滿水，用客供的蓋子作實物裝配，檢測是否能蓋到位，是否漏水。并作內(nèi)壓力、內(nèi)應(yīng)力、耐酸堿度測試。
3、制程檢驗1.未換模具情況下，每隔2小時，每模抽2個進行容量、料重檢測，另需檢測口子的內(nèi)外徑，防止因口模在使用中容易沾滿油污，導(dǎo)致蓋子不嚴而出現(xiàn)漏液現(xiàn)象。2.制程中可能會因為模具的原因，換上新的成模，因此，換模具后，成型車間須立即通知質(zhì)檢車間，質(zhì)檢車間_對用新模具做出來的瓶子做好首件檢驗及制程檢驗，杜絕因換模后，質(zhì)檢不知而漏檢產(chǎn)生質(zhì)量問題。
1、口服液瓶廠家首先要_原材料質(zhì)量_過關(guān)才可以，原材料進廠要嚴格按照標準要求，外觀、產(chǎn)品規(guī)格、尺寸等技術(shù)指標進行檢驗；
2、按
口服液瓶的系統(tǒng)進行選管分類標準，卡板檢測、過秤稱重檢測進行選料分類；生產(chǎn)車間現(xiàn)場要嚴格按規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量進行各種檢測來_產(chǎn)品符合標準要求；
3、質(zhì)量檢測部門_對產(chǎn)品進行廠內(nèi)檢驗，負責產(chǎn)品質(zhì)量合格與出廠前的檢驗。
